带式输送机运行时运送带跑偏是常见的缺点之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是设备精度低和日常的维护保养差。设备过程中，头尾滚筒、中心托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保运送带不偏或少偏。其他，带子接头要正确，两端周长应相同。

       在运用过程中，假定呈现跑偏，则要作以下查看以招认原因，进跋涉行调整。运送带跑偏常常查看的部位和处理方法有：查看托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。假定不重合度值跨越3mm，则应运用托辊组两端的长形设备孔对其进行调整。具体方法是运送带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧向运送带跋涉的方向前移，或其他一侧后移。

       查看头、尾机架设备轴承座的两个平面的差错值。若两平面的差错大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若运送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左边轴承座后移；若运送带向滚筒的左边跑偏，则滚筒左边的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。查看物料在运送带上的方位。物料在运送带横断面上不居中，将导致运送带跑偏。假定物料偏到右侧，则皮带向左边跑偏，反之亦然。在运用时应尽或许的让物料居中。为减少或避免此类运送带跑偏可添加挡料板，改动物料的方向和方位。首先从带式机体系的组成进行说明：带式输送机是较重要的散状物料运送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的许多运用，输送机械不只可以结束散状物料的运送，还可以来运送成件物料，但依据运用地址，工作环境，运送物料品种的不同，在其规划和运用中也会有较大的不同。