驱动滚筒直径。输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲倦。其直径越小弯曲应力越大，明显增大滚筒直径有利于进步输送带运用的时长，但增大到必定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备(shèbèi)体积(volume)增大。因而，为确保运送带弯曲应力不致过大，应约束滚筒最小直径。选用驱动滚筒直径D的准则是：多层芯运送带选用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数);选用硫化接头时，依据接头是梯形搭接，简单在弯曲应力作用下剥离，故D≥125i，mm。整编芯运送带运用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度，mm)。选用钢绳芯运送带时，D=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径依据驱动滚筒直径、受力百分数及运送带对滚筒围包角等条件确认。

　    托辊(gǔn)成槽角。承载分支一般选用三节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。耐热运送带由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或许聚酯帆布上下覆有抵御高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，合适运送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。在必定极限内，成槽角越大，则物流量(单位:立方米每秒)越大。但成槽角跨越运送带本身的成槽才华时，空载作业时，运送带就不会紧贴中托辊，由此导致运送带边缘剧烈磨损和不稳定作业;重载作业时，运送带在侧托辊与中托辊旮旯处必定产生很大的折叠应力，使运送带纵向开裂或帆布层敏捷的剥离。因而，在规划时要求托辊槽角有必要与所选运送带的成槽才华相一起，在运用中更换新运送带时也应遵循这一准则。一般托辊成槽角取为30。当运送带成槽性能好，可以增大到35。

　     过度段距离。运送机的头、尾滚筒与第一组承载托辊(支撑运送带和物料分量)之间的运送带区段称为过渡段。橡胶运送带有抵御热性，抵御磨灼烧、抵御油、抵御碱、抵御碱、抵御热性、抵御寒带等特性。 首要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料运送。在过渡段运送带由槽形变成平行或许 由平行变成槽形，运送带边缘被拉伸产生附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大，使运送带边缘和侧托辊引起严峻的磨损，由此输送带过早地呈现疲倦现象，乃至构成运送带边缘拉断。为使输送带边缘局部伸长不跨越运送带运用伸长率，过渡段长度不该太小。关于纤维芯运送带，过渡段长度取为托辊距离的1.3倍;因为钢绳芯运送带的许用伸长率为0.2%，过渡段长度按公式L≥2.67cc B核算，其间B为带宽，m;d为托辊成槽角，rad。假如L值比承载托辊距离大得多，应在滚筒与第一组承载托辊之间，安装几个成槽角顺序变小的过渡托辊组，以防带垂和洒料。