输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方法连署时，接头强度仅能抵达带体强度的40－50％，冷胶方法质量比较好时，接头强度能抵达60－70％，而热胶接头强度能抵达80－90％（接头方法精确、无质量短少）。输送带正常作业时，带速不低于辊筒转速的95％。假定辊筒与输送带的磨擦力不行，输送带就简略显露出来出溜的现象。引动辊筒与输送带磨擦力不行的端由众多，常见的有：拉力不行、负荷开端作业、辊筒外表磨擦系数不行等。拉力不行的端由有：张紧行程不行、配幢幢量不行、输送带太长等。输送带硫化胶接的过程其实也是已熟橡胶接着交联的过程。因为硫化时需求加温、增大压力，况且需求比较长的时间，通过比较长时间的硫化后，以熟橡胶的硬度会添加，因为这个会觉得接头部位比其它部位硬。

       输送带在作业过程中，有的时间会显露出来跑偏的现象。一般作业情况，因为输送带自身问题引动输送带跑偏的作业情况并不是许多见，输送带的跑偏首要依然运送机的端由。输送带纵向接头首要显露出来在较宽的仍是特别窄的输送带上，在胶接头的时间，比较简略显露出来纵向接头层叠的作业情况。不一样的胶接工艺，受纵向接头的影响不同。硫化后接头部位出现裂缝后，在处置时，要将输送带需处置部位完全收拾。

        输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的功率低，简略损坏，对输送带产品的使用寿命有必定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都选用这种接头方法。依据输送带破损巨细，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切开修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切开时留心不要危害下面的布层或许钢丝层。将输送带破损部位用角磨机合作钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。将打磨好的输送带铺上织物加强层或许是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶巨细要与破损部位的巨细一致)。